E3D Hemera

E3D Hemera-Extrusionssystem

Suchen Sie nach dem neuesten 3D-Drucker-Extrudersystem? Der E3D Hemera ist ein kompaktes Extrusionssystem mit Doppelantrieb, das das bekannte E3D V6-System mit einem neuen 3D-Drucker-Extruder kombiniert. Dadurch entsteht ein hochwertiger Extruder, der alle Ihre 3D-Drucker-Filamente, auch flexible Filamente, ohne Aufwand verarbeiten kann.

Highlights des E3D Hemera

• Extruder für 3D-Drucker mit Direktantrieb
• Nur für 1,75 mm Filament geeignet
• 10 kg Schubkraft
• Fantastisch für flexibles 3D-Drucker-Filament
• Montage über ein T-Nut-System
• Optimierter Luftstrom
• Maximale Temperatur: 285 Grad Celsius
• 1,8-Grad-Schrittmotor
• 1,33 A Nennstrom

Dualer Antrieb

Das Filament wird mittels zweier Zahnräder aus gehärtetem Edelstahl durch den Extruder geführt. Machen Sie sich keine Gedanken darüber, ob korrosive Filamente ein Problem darstellen, denn das ist nicht der Fall. Dank der beiden Zahnräder ist unter anderem das Greifen von flexiblem Filament kein Problem mehr.

Kompatibilität

Der E3D Hemera lässt sich perfekt mit den anderen V6-Hotend-Teilen von E3D verwenden. Der Einbau von regulären V6-Blöcken, aber auch Volcano- und SuperVolcano-Blöcken und -Düsen ist kein Problem.

Verbesserter Luftstrom

Aufgrund der einzigartigen Kühlrippen ist der E3D Hemera darauf optimiert, warme Luft aus dem 3D-Drucker-Extruder wegzublasen, sodass Sie nicht mit Filament hängen bleiben und der 3D-Drucker aufgrund des installierten Lüfters keine Kühlung erfährt.

Einfache Montage am 3D-Drucker

Der E3D Hemera lässt sich mit den 4 verbauten T-Nutensteinen perfekt auf Ihrem vorhandenen 3D-Drucker montieren. Aufgrund der guten Verfügbarkeit sind im Internet diverse Montagesysteme zu finden, um ihn an Prusa, Artilley, Creality und anderen 3D-Druckern zu befestigen. An den Seiten befinden sich zudem optional T-Nuten zur Befestigung von Lüftern und anderen Nivelliersystemen.

Bowden-3D-Drucker-Extruder

Wie im Bild oben gezeigt, ist bei einem Bowden-3D-Drucker-Extruder der Extrudermotor nicht am Hotend montiert, sondern an anderer Stelle am Rahmen. Zwischen Motor und Hotend wird ein PTFE-Schlauch montiert, der das Filament dorthin führt, wo es hin soll. Ein Bowden-3D-Drucker-Extruder hat Vor- und Nachteile, nämlich:

Vorteile:

• Bessere und schnellere 3D-Drucke ; Die Hotend-Kombination muss weniger Gewicht bewegen und kann sich daher schneller bewegen, sowohl bei der Beschleunigung als auch bei der absoluten Geschwindigkeit. Dies sorgt für qualitativ bessere 3D-Drucke, die oft auch leiser sind.
• Größeres Druckvolumen; Dies ist nicht immer der Fall, aber oft kann das Hotend kleiner gemacht werden, was zu einem größeren Druckvolumen führt. Hersteller von 3D-Druckern wissen häufig, wie sie effektiv damit umgehen können, sodass Sie diesen Unterschied nicht oft bemerken werden.

Nachteile:

• Mehr Probleme beim Bespannen; Der Extrudermotor ist an einer anderen Stelle montiert und hat eine gewisse Verzögerung, da eine Distanz überbrückt werden muss, was zu etwas mehr Nachbearbeitung bei den erstellten 3D-Drucken führen kann.
• Schwieriger zu druckendes flexibles 3D-Druckerfilament; Es kann vorkommen, dass flexibles 3D-Drucker-Filament im PTFE-Schlauch zwischen Extrudermotor und Hotend hängen bleibt. Da es sich um ein weiches Material handelt, kann es an Stellen gelangen, an denen Sie es lieber nicht haben möchten.
• Leistungsstärkerer 3D-Drucker-Extrudermotor erforderlich ; Da er mehr Material schieben muss, muss dieser Motor oft größer sein als die Extrudermotoren von 3D-Druckern bei Direktantriebskonfigurationen. Das ist oft kein Problem, erfordert aber mehr Leistung.

Extruder für 3D-Drucker mit Direktantrieb

Bei einem 3D-Drucker-Extruder mit Direktantrieb ist der Extrudermotor direkt am beweglichen heißen Ende montiert, wie im Bild oben gezeigt. Dieser Motor wird oft so nah wie möglich an der Düse montiert, um die Abstände gering zu halten. Welche Vor- und Nachteile hat dieses Setup?

Vorteile:

• Weitere 3D-Druckerfilamente zum Drucken; Aufgrund des kurzen Abstands zwischen dem Extrudermotor und dem Hotend können flexible Materialien und andere weichere Materialien problemlos gedruckt werden, oft mit höherer Zuverlässigkeit und ohne dass Fadenziehen auftritt.
• Zuverlässigere 3D-Drucke; Da im PTFE-Schlauch zwischen Motor und Hotend durch den Abstand weniger Fehler passieren können, erhält man in der Regel auch einen zuverlässigeren 3D-Drucker.
• Kleinerer 3D-Drucker-Extrudermotor erforderlich; Da die zu überbrückende Distanz kleiner ist als bei einem Bowden-Aufbau, kann der 3D-Drucker-Extrudermotor oft kleiner gebaut werden, was zu weniger Leistung im 3D-Drucker führt.

Nachteile:

• Mehr Wartung; Da das gesamte Hotend oft voll ist und recht eng aneinander gebaut ist, ist eine häufigere Wartung erforderlich. Es ist weniger leicht zugänglich und kann daher etwas aufwändiger sein
• Niedrigere 3D-Druckergeschwindigkeiten; Da das Hotend schwerer geworden ist, können langsamere Geschwindigkeiten erreicht werden als mit einem Bowden-3D-Drucker-Extruder. Die Folge sind oft mehr Vibrationen und Lärm.

Fazit: Extrudertypen für 3D-Drucker

Wie zu lesen ist, haben beide 3D-Drucker-Extruder Vor- und Nachteile. Wenn es auf Geschwindigkeit ankommt, ist ein Bowden-Setup oft interessanter. Bei einem Delta-3D-Drucker ist dies häufig erforderlich, da der 3D-Drucker viele Bewegungen ausführen muss. Bei einem CoreXY 3D-Drucker ist dies weniger wichtig und Sie können mit einem 3D-Drucker-Extruder mit Direktantrieb problemlos zurechtkommen. Schauen Sie sich auch die Materialien an, die Sie auf Ihrem 3D-Drucker verarbeiten möchten, und treffen Sie darauf basierend Ihre Wahl.