E3D Hemera

E3D Hemera extrusie systeem

Aan het zoeken naar het nieuwste 3D printer extruder systeem? De E3D Hemera is een compacte, dual drive extrusie systeem dat het bekende E3D V6 systeem combineert met een nieuwe 3D printer extruder. Dit resulteert in een kwalitatief hoogwaardige extruder is zonder enige moeite al je 3D printer filamenten verwerkt, waaronder flexibel filament.

Highlights van de E3D Hemera

• Direct drive 3D printer extruder
• Alleen geschikt voor 1.75 mm filament
• 10kg aan duwkracht
• Fantastisch voor flexibel 3D printer filament
• Wordt gemonteerd doormiddel van een T-slot systeem
• Geoptimaliseerde luchtflow
• Maximale temperatuur: 285 graden Celsius
• 1.8 graden stepper motor
• 1.33A nominale stroom

Dual drive

Doormiddel van twee gehard roestvrij stalen tandwielen word het filament door de extruder geleid. Geen zorgen of bijtende filamenten een probleem vormen, want dat is niet het geval. Door de twee tandwielen is het vastpakken van onder andere flexibel filament geen enkel probleem meer.

Compabiliteit

De E3D Hemera is perfect te gebruiken met de overige V6 hotend onderdelen van E3D. Zo zullen reguliere V6, maar ook Volcano en SuperVolcano blokken en nozzles geen probleem zijn om te monteren.

Verbeterde luchtflow

Door de unieke koelvinnen is de E3D Hemera geoptimaliseerd om warme lucht uit de 3D printer extruder weg te blazen, hierdoor kan je geen vastlopers krijgen met filament en zal de 3D printer geen last ervaren van afkoelingen door de fan die geïnstalleerd is.

Makkelijk te monteren op 3D printer

De E3D Hemera is perfect te monteren op je bestaande 3D printer doormiddel van de 4 T-slot moeren die geïnstalleerd zijn. Door zijn goede verkrijgbaarheid zijn er verschillende bevestigingssystemen te vinden op het internet om deze te bevestigen aan Prusa, Artilley, Creality en andere 3D printers. Verder zijn er nog optionele T-slots aan de zijkanten voor het bevestigen van fans en andere leveling systemen.

Bowden 3D printer extruder

Zoals in bovenstaande afbeelding te zien is zal er bij een bowden 3D printer extruder de extruder motor niet bij de hotend gemonteerd, maar elders op het frame. Tussen de motor en de hotend zal een PTFE buis gemonteerd zitten, die het filament geleid naar de plek waar het moet komen. Een bowden 3D printer extruder heeft voor- en nadelen, namelijk:

Voordelen:

• Betere en snellere 3D prints; de hotend combinatie heeft minder gewicht te verplaatsen en kan dus sneller bewegen, zowel in de acceleratie als absolute snelheden. Dit zorgt voor een betere kwaliteit 3D prints die ook vaak stiller is.
• Groter printvolume; hoeft niet altijd zo het geval te zijn, maar vaak kan de hotend kleiner worden gemaakt, wat resulteert in een groter printvolume. Vaak weten fabrikanten van 3D printers hier effectief mee om te gaan, dus dit verschil zal je niet vaak zien.

Nadelen:

• Meer last van stringing; de extruder motor is elder gemonteerd en heeft wat vertraging omdat er een afstand overbrugt moet worden, wat kan resulteert in wat meer nabewerking in de gemaakte 3D prints.
• Moeilijker om flexibel 3D printer filament te printen; het kan voorkomen dat flexibel 3D printer filament vast komt te zitten in de PTFE buis tussen de extruder motor en de hotend. Omdat het zacht materiaal is, kan het op plekken komen waar je het liever niet hebt.
• Krachtigere 3D printer extruder motor nodig; omdat hij meer materiaal moet duwen moet deze motor vaak groter zijn dan 3D printer extruder motoren op direct drive setups. Vaak is dit geen probleem, maar het kost wel meer vermogen.

Direct drive 3D printer extruder

Een direct drive 3D printer extruder heeft de extruder motor direct op de bewegende hotend gemonteerd, zoals in bovenstaande afbeelding ook te zien. Deze motor zit vaak zo dicht mogelijk bij de nozzle gemonteerd om de afstanden klein te houden. Welke voor- en nadelen heeft deze setup?

Voordelen:

• Meer 3D printer filamenten mee te printen; door de korte afstand tussen de extruder motor en de hotend kunnen flexibels en andere softere materialen zonder problemen worden geprint, vaak met meer betrouwbaarheid en zonder last van stringing te hebben.
• Betrouwbaardere 3D prints; doordat er in de PTFE buis tussen de motor en hotend minder mis kan gaan door de afstand krijg je over het algemeen ook een betrouwbaardere 3D printer.
• Kleinere 3D printer extruder motor nodig; doordat de te overbruggen afstand kleiner is dan bij een bowden setup kan je de 3D printer extruder motor vaak kleiner worden gemaakt, wat resulteert in minder vermogen in de 3D printer.

Nadelen:

• Meer onderhoud; doordat de hele hotend vaak volzit en vrij dicht op elkaar is gebouwd heeft het vaker onderhoud nodig. Het is wat minder goed bereikbaar, waardoor het wat meer werk kan zijn
• Lagere 3D printer snelheden; doordat de hotend zwaarder is geworden kunnen minder hoge snelheden worden gehaald dan op bowden 3D printer extruder. Meer trillingen en geluid zijn vaak het resultaat hiervan.

Conclusie 3D printer extruder soorten

Zoals te lezen hebben beide 3D printer extruders voor- en nadelen. Wil je voor snelheid gaan, dan is een bowden setup vaak interessanter. Bij een delta 3D printer is het vaak noodzakelijk om dit te doen, door de hoeveelheid bewegingen die de 3D printer moet uitvoeren. Bij een CoreXY 3D printer zal dit minder van belang zijn en kan je prima af met een direct drive 3D printer extruder. Kijk ook naar de materialen die je graag wilt verwerken op je 3D printer en maak op basis daarvan de keuze.